図面やJISハンドブックに記載のあるSK4に対し、市場では”SK4F”という材料を見かけることがあります。名称が似ているため同じ材料と誤認したり、そもそも規格上の材料と市場にある材料の記号が一致しないケースや、名称と取り決めた仕様が異なるケースもある為、それらを分けて確認することが必要です。
本記事では、SK4/SK4Fを検討する際のヒントとして、各種情報を紹介します。
このページの内容
- SKとは、どのような材料か
- SK4とSK4Fの違いと、確認したいこと
- 鉛の含有は許されているか
- 鉛を使えない条件での材料選定
- まとめ
SK4(SK95),SK4F(SK95F)とは、どのような材料か
SKは、炭素工具鋼鋼材の材料記号として使われる鋼種です。 炭素工具鋼とは、炭素を多く含んでおり熱処理で硬くなるという特性から、各種工具や、やすり・きり・ぜんまい・プレス型・ゲージ等に幅広く使われています。 炭素鋼SCと比べて硬度や耐摩耗性を要求する用途に使われている材料です。
※ 過去、JIS規格内で材料の名称変更あり
例: 変更前:”SK4″ → 変更後: “SK95”
SK4とSK4Fの違いと、確認したいこと
SK4Fは切削性を向上させた材料
SK4は、炭素工具鋼鋼材の材料記号として使われる鋼種で、JIS規格に記載のある材料です。
一方で SK4Fは、 SK4の切削加工性を向上させた材料につけられる名称で、JISで定められていない材料です。そのためSK4Fはメーカーが仕様を決めているケースが多く、ユーザー側が鋼種名称だけで化学成分や鉛の有無を判断することはトラブルの要因になります。
事前に、成分規格、仕上状態、寸法精度、熱処理の有無、メーカーの製品名等を確認することをおすすめします。
成分の比較
| 材料 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SK4(SK95) | 0.90–1.00 | 0.10–0.35 | 0.10–0.50 | 0.030以下 | 0.030以下 | 0.30以下 | — |
ASK-500F (SK4F/SK95F近似) | 0.90–1.00 | 0.35以下 | 0.85以下 | 0.030以下 | 0.040–0.090 | — | 0.10–0.30 |
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鉛の含有は許されているか
鉛の使用可否は事前に確認を
切削性加工性を高めた材料の使用を許可する目的で、SK4Fの材料名で図面に記載されるケースがあります。この際に、鉛の条件について情報を記載しなかったことから発注者と受注者の間で認識に違いが発生し、量産後のトラブルにつながる恐れがあります。
このような問題を防ぐには材料名だけから内容を特定するのではなく、試験成績表などの材料情報が記載された資料での確認と、適用される法令や規制と照合する必要があります。
カタログ・規格資料で確認すること
カタログや規格資料は購入前の鋼種比較に使えます。まずは、対象となる規格、鋼種、形状、材料の仕上げ状態の組み合わせを確認します。
一方で、材料のサイズ、仕上げ、発注条件によってはカタログの記載だけでは判断しにくい場合があります。必要な性質がある程度決まっている場合は、発注条件も含めてメーカーや代理店へ確認することを推奨します。

鉛を使えない条件での材料選定
鉛に関する要求を満たす材料を選定する必要がある
鉛を使えない、または使用可否を慎重に確認する必要がある場合は、鉛に関する要求を満たす材料を事前に選定する必要があります。その際に、必要な硬さ、熱処理、強度、耐摩耗性、寸法、加工条件を満たしているかを比較する流れが多いですが、加工時間を短くするために切削性/被削性も考慮するケースでは、鉛フリー快削鋼シリーズのうち、SK95,SK4(SK4F)の類似鋼であるASK-1100Bが候補の一つになります。
鉛の含有
| 材料 | 鉛の含有 | 切削性 |
|---|---|---|
| SK4F | 不明(含む/含まない、両ケース) | 良好 |
| ASK-500F | 含む | 良好 |
| ASK-1100B | 含まない | 良好 |
切削性/削りやすさ

試験条件:
– 供給材: φ10.00
– チップ: 三菱マテリアル製 VP15TF
– 切込: 1.0mm
– 送り: 0.10mm/rev
– 切削速度: 150m/min
* 被削性指数はSUJ2の切削抵抗値を100として比較
* 指数は大きいほど被削性が良い
参照規格
- JIS G 4401 :2022 炭素工具鋼鋼材
まとめ
SK4とSK4Fは、規格上の位置付けや実際の材料仕様を確認して扱う必要があります。加工用の丸棒材料を選ぶときは、材料名だけでなく、規格、成分、供給状態、加工条件、鉛の使用可否をあわせて確認することを推奨します。
材料についてご不明な点がある場合は、お問い合わせください。
